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膏霜灌装机 上海半自动灌装设备 常压瓶装膏体机

 ◆HYGSG双头膏体灌装机是在本公司灌装机系列的基础上,参照国外***灌装机技术进行改造和创新的产品,其结构更加简单合理,***度高,操作更加简便。 

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  • 地   址:
    上海 上海 嘉定区 外冈镇外钱公路548号
加工定制:是品牌:虎越型号:HY-GSG膏霜灌装机
包装类型:瓶工作原理:常压适用对象:果汁饮料、 碳酸饮料、 酒类饮料、 矿泉水、纯净水、 护肤品类、 护发用品、 化妆品类、 清洁、洗涤用品、 口服液、 酸奶、 鲜奶、 酱类、 牙膏、 油类、 药水
适用行业:餐饮、 食品、 医药、 日化、 烟酒、 化工、 其他物料类型:膏体售后服务:365天24小时在线服务,一年保修!
订货号:20180617003货号:20180617003功率:0.65kw
外形尺寸:50mm×1200mm×1200mm灌装头数:2灌装量:30-150ml
适用瓶高:50-100mm适用瓶径:30-80mm生产能力:20-40罐/分钟
灌装精度:99.99%自动化程度:半自动规格:150kg
是否跨境货源:否包装规格:圆瓶罐

膏霜灌装机 上海半自动灌装设备 常压瓶装膏体机详细介绍

前言

 

感谢您购买了HY-GSG膏霜灌装机,该膏霜灌装机是在本公司灌装机系列的基础上,参照国外***灌装机技术进行改造和创新的产品,其结构更加简单合理,***度高,操作更加简便。

本手册介绍了HY-GSG膏霜灌装机的原理、结构、功能、技术参数、运输安装、操作使用方法和安全注意事项,在安装、使用本设备之前请务必阅读,以便能够正确安装、使用。


图一

 

  1. 整机图片(见图一)

  2. 产品简介

HY-GSG膏霜灌装机适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业,是对高粘度流体进行灌装的理想设备。该机型结构合理,使用2只活塞泵定量灌装,计量准确,尤其适用于多种规格瓶子的灌装;工作台面以不锈钢材料防护,整机符合GMP要求。该机传动均采用气缸传动,工作时噪音小,损耗低,工作平稳,产量稳定,特别适用于中小批量的生产。

◆ 适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业,是对高粘度流体进行灌装的理想设备。
 ◆ 该机为半自动双活塞式膏体灌装机,操作更加安全。
 ◆ 该机为双头同步灌装,提高工作效率。
 ◆ 设计合理,机型小巧,操作方便,气动部分均采用台湾AirTac的气动元件。
 ◆ 物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成,符合GMP要求。
 ◆ 有灌装量调节手柄、灌装速度可任意调节,灌装精度高。
 ◆ 灌装闷头采用防滴漏、防拉丝及升降灌装装置。

 

主要技术参数
电    源: 220V 50HZ
生产能力:20-60瓶/分钟
灌装范围:30ml-150ml
包装规格:圆瓶罐
包装形式:膏霜罐灌装 灌口大于30mm
气    源:0.5MP-0.8MPa   
设备重:150kg
外形尺寸:650mm×1200mm×1200mm

 

  • 主要配置

台面、四周旁板:304不锈钢

PLC:台达

速度控制器:无极调速

电源:220V 50HZ

空开:欧姆龙

气缸:亚德客

继电器:欧姆龙

接触器:欧姆龙

光纤及放大器:奥托尼克斯

电路配置图(见设备)

  • 试机前准备

1.电源:进线电压220V/50Hz(注意电压不可接错)

    ⒉气源:气源供气压力为0.5-0.8MPa,***有足够的供气量,若供气量过小将会使压力下降,影响机器正常工作。将进气管插入机架后侧气源联接件上,接通气源,通过调整减压阀旋钮(位于气源二联件上方,将旋钮向上提起),使工作压力定在0.5-0.6MPa,并检查各部有无漏气后,关闭气源。

    ⒊润滑:可靠正确的润滑可大大延长机器使用寿命。

   打开气源二联件右侧的油雾器上注油螺钉,注入洁净透平油(详见油雾器外壳上说明);

   将油雾器喷油螺钉拧紧后,然后回拧半圈至一圈(***机器正常工作时,滴油为每10秒左右一滴为宜)。

⒋气路排水:机器在正常工作中油水分离器的放水阀应关闭和在无气压时,分离器放水阀自动打开放水;在工作过程中,如果压缩空气中水分较多,可能工作一段时间后,油水分离器中会有积水,停机后会自动(半自动)进行排水。

  • 生产运行   

调整灌装量注意事项:首先调好其中一个灌装泵,在以此为基准逐个调节;调节手柄使感应探头上下移动,顺时针为灌装量增大,反之则减小,调整上下减压阀可调节灌装泵升降速度,使灌装不飞溅。

七、维护与保养

     机器运达客户处,开机检查在运输过程中,机器有无明显碰伤痕迹。

压缩空气油水分离器后的油雾雾化器内加注机油,没油时加注机油,以防电磁阀及气缸咬死。每天工作台面可用湿布擦拭,***用水冲洗,以防电器带水而损坏。 

八、一般故障及解决方法

序号

现象

解决方法

1

灌装嘴滴漏

检查各连接处密封

2

灌装量不准

检查泵体密封垫是否磨损


 

 

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